一、产品概述

防爆配电箱是一种专为易燃易爆危险环境设计的电力分配与控制设备，其核心功能是在确保电力系统正常运行的同时，有效防止电火花、电弧或高温引发爆炸事故。广泛应用于石油化工、煤矿、天然气、医药、粉尘车间等危险场所。

---

#### 二、材质特性

1. **箱体材质**  

  - **铸铝合金**：轻量化且耐腐蚀，适用于中等腐蚀性环境（如化工车间）。  

  - **不锈钢（304/316L）**：抗强腐蚀、耐高温，适合海洋平台、高湿度或酸性环境。  

  - **工程塑料（如玻璃纤维增强聚酯）**：适用于轻量化需求场景，具备抗静电、阻燃特性。  

2. **内部元件**  

  - 断路器、接触器等关键部件均采用防爆型设计，外壳防护等级达 **IP65** 以上，部分型号可达 **IP67**。  

  - 密封件采用耐油、耐高温硅胶或氟橡胶，确保长期密封性。

---

#### 三、适用场所

1. **高危行业**  

  - 石油炼化厂、天然气站、油库、煤矿井下等存在 **Ⅱ类爆炸性气体**（如甲烷、丙烷）的场所。  

  - 粉尘爆炸环境（如面粉厂、金属粉末加工车间）需选择 **防尘防爆型（IP6X）**。  

2. **特殊场景**  

  - 海上钻井平台、化工储罐区等腐蚀性强的区域推荐不锈钢材质。  

  - 临时作业场所（如油田检修）可选便携式防爆配电箱。

---

#### 四、核心用途

1. **电力分配**：通过防爆断路器、母线槽等组件实现多回路安全供电。  

2. **设备保护**：集成过载、短路、漏电保护功能，防止线路故障引发连锁事故。  

3. **环境安全**：通过隔爆型结构将内部电弧与外部易燃气体隔离，符合 **Ex d IIB T4** 或 **Ex tD A21** 等防爆标准。

---

#### 五、安装与维修注意事项

1. **安装要求**  

  - **环境条件**：避开强震动区域，安装面需水平稳固；环境温度建议在 **-20℃~+40℃**。  

  - **专业操作**：必须由持证电工施工，接线口需用防爆胶泥或密封圈封堵，确保 **电缆引入装置（格兰头）** 紧固。  

  - **接地规范**：箱体与接地极连接电阻 ≤4Ω，防止静电积聚。  

2. **维护要点**  

  - **定期检查**：每季度测试密封件老化情况，清理散热孔积尘，避免散热不良导致温升超标。  

  - **断电操作**：维修前需切断电源并确认环境无易燃气体残留，严禁带电开盖。  

  - **配件更换**：损坏的防爆面、密封垫必须使用原厂配件，禁止普通材料替代。

---

#### 六、防爆配电箱 CAD 图纸资源

1. **图纸内容**  

  - 标准型号的外形尺寸图、安装孔位图、内部元件布局图及接线示意图。  

  - 隔爆腔体结构细节、电缆入口密封设计等关键节点图纸。  

2. **获取途径**  

   - **行业平台**：TraceParts、PARTcommunity等工程图纸库可搜索 **"Explosion-proof Distribution Box CAD"**。  

  - **定制需求**：联系供应商提供具体防爆等级（如Ex d IIC）和尺寸的DWG/DXF文件。  

如何选择购买选择合适的防爆配电箱？

**一、明确防爆等级与区域划分**

1. **确定危险区域类别**  

  - **气体环境**（根据GB 3836/IEC标准）：  

   - **Zone 0**：爆炸性气体环境持续存在或长时间存在（如油罐内部），需选择 **Ex ia** 或 **Ex da** 等级。  

   - **Zone 1**：气体可能偶尔存在（如化工车间），适用 **Ex d**、**Ex e** 或 **Ex p** 型。  

   - **Zone 2**：气体仅在故障时短时间存在（如仓库），可选 **Ex n** 或 **Ex o** 型。  

  - **粉尘环境**（根据GB 12476/IEC标准）：  

   - **Zone 20/21/22**：对应粉尘爆炸风险等级，需选择 **Ex tD** 型防爆配电箱。  

2. **温度组别匹配**  

  - 根据环境中可燃气体的自燃温度（如甲烷T1组：>450℃，氢气T1组：>560℃），选择配电箱的 **T1-T6温度组别**，确保设备表面温度低于气体燃点。

---

### **二、根据使用环境选择材质**

1. **腐蚀性环境**  

  - **强酸碱/盐雾环境**（如化工厂、海上平台）：选择 **316L不锈钢**，抗腐蚀性优于304不锈钢。  

  - **普通腐蚀环境**：可选 **铸铝合金**（表面需做防腐喷涂）。  

2. **轻量化与防静电需求**  

  - 移动设备或临时作业场景：选择 **工程塑料（玻璃纤维增强聚酯）**，需确保材料具备抗静电认证。  

3. **防爆结合面处理**  

  - 检查箱体隔爆面加工精度（粗糙度Ra≤6.3μm），确保无划痕或锈蚀，避免影响隔爆性能。

---

### **三、功能需求与配置选型**

1. **供电容量与回路数**  

  - 根据负载总功率（如30kW）、电压（380V/220V）和分路需求（如6回路），选择匹配的 **断路器规格**（如100A框架电流）。  

2. **保护功能**  

  - **必备功能**：过载保护、短路保护、漏电保护（漏电电流≤30mA）。  

  - **扩展功能**：远程监控（Modbus通信）、温度传感器（监测箱内温升）。  

3. **安装方式**  

  - 壁挂式：适用于空间受限区域（如井下巷道）。  

  - 立式落地安装：大容量配电箱（如主配电柜）。  

---

### **四、合规认证与供应商资质**

1. **强制认证要求**  

  - **国内**：检查产品是否通过 **CNEx国家防爆认证**，并标注GB 3836标准。  

  - **出口欧盟**：需具备 **ATEX 2014/34/EU** 认证。  

  - **北美市场**：符合 **UL 1203** 或 **NEC 500** 标准。  

2. **供应商资质**  

  - 优先选择具备 **防爆设备  

  - 要求提供 **防爆合格证、检测报告及售后服务承诺**。  

---

### **五、成本与全生命周期考量**

1. **初期成本**  

  - 不锈钢箱体比铸铝箱体价格高30%-50%，但寿命可延长5-10年。  

2. **维护成本**  

  - 选择模块化设计的产品，便于更换配件（如密封圈、断路器），降低维修停机时间。  

3. **能效与安全成本**  

  - 集成智能监控功能的配电箱可减少人工巡检成本，预防潜在事故。  

---

### **六、安装与维保配套服务**

1. **安装指导**  

  - 要求供应商提供 **防爆配电箱安装示意图** 或现场技术支持，确保电缆引入装置（如防爆格兰头）密封达标。  

2. **维保支持**  

  - 确认是否提供 **年度防爆性能检测服务**（如隔爆面间隙测量、密封件更换）。  

---

### **七、案例参考**

- **化工车间（Zone 1）**：选择 **Ex d IIB T4 不锈钢防爆配电箱**，配置漏电保护和远程监控。  

- **粮食仓库（Zone 22）**：选用 **Ex tD A21 IP65 工程塑料箱体**，防粉尘渗透。  

---

### **总结：选购流程清单**

1. 评估环境危险等级（Zone分类、气体/粉尘类型）。  

2. 确定防爆标志（Ex d/Ex tD等）和温度组别（T1-T6）。  

3. 按腐蚀性、重量需求选择材质。  

4. 匹配功能配置（回路数、保护功能）。  

5. 验证供应商资质与产品认证。  

6. 综合成本与长期维护成本决策。  

通过以上步骤，可确保选购的防爆配电箱既满足安全规范，又贴合实际工况需求。